PE管材生产问题及解决方法

现在相信很多人都知道PE管材的性能优势，而且它用处也是非常的广泛，不过PE管材生产的时候，也是会出现一些问题的，那么究竟是啥问题呢？有啥解决方法呢？我们一起来看看吧！

1、管内壁有焦粒

产生原因：挤出机机头与口模内壁不干净，局部温度过高，口模积料严重。解决办法：清模，检查热电偶是否正常，清模，适当降低口模温度。

2、管内壁有凹坑

产生原因：原料水分大，填充料分散性差未塑化，杂质。解决办法：原料预热干燥；调料，调节温度，清洁原料。

3、管材表面暗淡无光

产生原因：主要是原料水分；熔体温度不合适；挤出机挤出的熔融物料不均匀，熔体温度不合适原因。解决办法：原料预处理，增加背压，用较细的过滤网，设计适宜的螺杆结构，调整温度。

4、管材壁厚不均

产生原因:口模没对中，口模温度不均，牵引机，定径套，口模没对中，定径套与口模距离太远。解决办法:调节口模同心，调节温度，保持在同一轴线上，拉近距离.

5、管内壁波纹状

产生原因：挤出机产量变化，下料不稳；牵引打滑；管材冷却不均。解决办法：降低螺杆喂料区温度；调节牵引气压；降低螺杆喂料区温度；

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